Strahlen: Metall von Schmutz und Rost befreien

Chemische Vorbehandlung

Für Oberflächen, die sich nicht zum Strahlen eignen, bietet Tilkin Powder Coatings eine chemische Reinigung in unserem Sprühtunnel mit einem Eisenphosphatreiniger. Für zusätzliche Beständigkeit tragen wir eine Passivierungsschicht aus Zirkoniumoxid auf. Dies ist ideal für glatte Metalluntergründe, die keine strengen Haftungsprüfungen erfüllen müssen, oder wenn Strahlen das Budget überschreitet.

Druckluftstrahlen

Druckluftstrahlen ist ein Verfahren zum Reinigen und Aufrauen von Metallgegenständen.

Mit dieser Technik lassen sich Rost sowie alte Farb- oder Lackschichten entfernen. Mithilfe kantiger Metallkörner und eines Kompressors, der ausreichend Druckluft liefert, werden die Körner mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück geblasen, um eine bestimmte Oberflächenrauheit und Reinheit zu erzielen. Der Arbeitsdruck liegt meist bei etwa 6 bar. Es gibt viele Arten metallischer Strahlmittel. Tilkin Powder Coatings verwendet jedoch ein hochwertiges, kantiges Edelstahlstrahlmittel mit einer bestimmten Mischung von Korngrößen. Durch diese betriebliche Mischung ist die Oberfläche nach dem Strahlen rau genug, um Stahlkonstruktionen anschließend zu metallisieren. Die Haftung nach dieser Behandlung ist GARANTIERT! Druckluftstrahlen wird hauptsächlich bei Stahlkonstruktionen für den Außenbereich eingesetzt. Diese Strahlkabine kann Konstruktionen mit bis zu 20 Metern Länge, 3,7 Metern Höhe und Breite sowie einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen aufnehmen.

Sandstrahlen

Sandstrahlen ist ein Verfahren zum Reinigen von Gegenständen aus Metall oder Massivholz.

Mit dieser Technik lassen sich Rost sowie alte Farb- oder Lackschichten entfernen. Mithilfe kantiger Metallkörner und eines Kompressors, der ausreichend Druckluft liefert, werden die Körner mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück geblasen, um eine bestimmte Oberflächenrauheit und Reinheit zu erzielen. Der Arbeitsdruck liegt meist bei etwa 6 bar. Es gibt viele Arten metallischer Strahlmittel. Tilkin Powder Coatings verwendet jedoch ein hochwertiges, kantiges Edelstahlstrahlmittel mit einer bestimmten Mischung von Korngrößen. Durch diese betriebliche Mischung ist die Oberfläche nach dem Strahlen rau genug, um Stahlkonstruktionen anschließend zu metallisieren. Die Haftung nach dieser Behandlung ist GARANTIERT!

Schleuderradstrahlen mit einer Strahlanlage mit 16 Schleuderrädern!

Schleuderradstrahlen verfolgt dasselbe Ziel wie Druckluftstrahlen.

Auch dieses Verfahren reinigt und raut Metallgegenstände auf und entfernt bei Bedarf Rost sowie alte Farb- und Lackschichten. Beim Schleuderradstrahlen wird das Strahlmittel NICHT durch Luft beschleunigt, SONDERN durch ein elektrisch angetriebenes Schleuderrad beziehungsweise eine Turbine. Das Strahlmittel verlässt das Schleuderrad mit etwa 300 km/h. Die erforderliche Strahlmittelmenge beträgt etwa 6 Tonnen pro Minute. Das gereinigte und noch verwendbare Strahlmittel wird automatisch im Vorratsbehälter aufgefangen und erneut auf die 16 Schleuderräder verteilt. Diese Strahlanlage kann Konstruktionen mit bis zu 18 Metern Länge, 1,8 Metern Höhe und Breite sowie einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen aufnehmen.
Das Funktionsprinzip des Schleuderradstrahlens:
Aus einem Vorratsbehälter fließt eine regelbare Menge Strahlmittel zu einem Schleuderrad beziehungsweise einer Turbine. In dessen Mitte befindet sich ein Vorbeschleuniger, der Impeller, der das Strahlmittel zunächst beschleunigt. Durch eine Hülse mit einer Öffnung, den Verteiler, gelangt das Strahlmittel an die richtige Stelle auf den Schaufeln des Schleuderrads. Diese erhöhen die Abwurfgeschwindigkeit weiter. Durch die hohe Zentrifugalkraft verlässt das Strahlmittel das Schleuderrad zu einem präzise bestimmten Zeitpunkt und trifft auf das zu strahlende Objekt.
Schleuderradstrahlen eignet sich für alle Stahlkonstruktionen im Innen- und Außenbereich, die anschließend gegebenenfalls metallisiert werden, etwa Zäune, Geländer, Aufliegerchassis, Profile, Träger, 3D-Rohrrahmen, Treppen und dickwandige Bleche ab 6 mm.

Was macht bei uns den Unterschied?

Tilkin Powder Coatings zeichnet sich aus durch:

• Unsere zusätzlichen Umweltschutzmaßnahmen: Alle Elektromotoren entsprechen der Klasse IE3. Die hocheffizienten Motoren werden über Frequenzumrichter gesteuert, um Stromspitzen zu vermeiden und den CO₂-Ausstoß zu reduzieren.
• Die gesamte Anlage wird durch unsere SPS-Steuerung kontrolliert gestartet und gestoppt, wodurch der Energiebedarf um 30 % reduziert wird.
• Aufgrund unserer strengen Umweltanforderungen haben wir besonders leistungsfähige Filteranlagen installiert, die äußerst wenig Staub freisetzen.
• Seit August 2018 strahlen wir in dieser Kabine ausschließlich mit hochwertigem Edelstahlstrahlmittel. Dieser Rohstoff ist fünfmal teurer als das Stahlstrahlmittel, das die meisten Strahlbetriebe verwenden. Unser Motto lautet jedoch: Der Preis ist nicht immer ausschlaggebend! Hochwertiges Edelstahlstrahlmittel bietet nämlich viele zusätzliche Vorteile.
• Durch das hochwertige Edelstahlstrahlmittel entsteht beim Strahlen deutlich weniger Staub in der Kabine. Das schafft für den Bediener nicht nur einen angenehmeren Arbeitsplatz, sondern verbessert auch die Sicht auf das Werkstück. Ein weiterer Vorteil: Auf dem gestrahlten Werkstück bleibt wesentlich weniger Staub zurück.
• Edelstahlstrahlmittel ermöglicht außerdem einen niedrigeren Arbeitsdruck bei gleicher Oberflächenrauheit und Reinheit. Weniger Arbeitsdruck bedeutet selbstverständlich weniger Energieverbrauch und damit einen geringeren CO₂-Ausstoß.
• Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass weniger verschlissenes Strahlmittel entsorgt werden muss, was wiederum der Umwelt zugutekommt. Letztlich handelt es sich also um einen minimalen Preisanstieg pro Arbeitsstunde, der angesichts all dieser Vorteile für alle ein Gewinn ist.
• Auf besondere Anforderungen werden die Mitarbeiter mit den nötigen Bildern und Texten hingewiesen. Jeder Bediener muss alle 300 Arbeitsminuten eine Kontrolle der Rauheit und Reinheit durchführen.
• Allgemeine Qualitätskontrollen werden täglich durch unseren Qualitätsverantwortlichen durchgeführt.
• Mit dieser automatischen Schleuderradstrahlanlage können wir große Stahlmengen in kürzester Zeit in hervorragender Qualität und mit perfekter Rauheit und Reinheit strahlen. Anschließend lassen sie sich optimal metallisieren.
• Unsere selbst entwickelte Produktionssoftware informiert die Produktionsmitarbeiter stets korrekt über die gewünschte Reinheit und Rauheit. Auch die Durchlaufgeschwindigkeit wird ihnen immer mitgeteilt.